齿条是齿轮传动部件的一种，公开齿条锻造及加工和热处理的工艺方法，以确保齿条加工的质量。

    1、平台与挡板：齿条摆放的平台采用铸铁件，铸铁平台的特点是在加热后进行油冷时，平台热变形小，这样不会因平台的变形造成齿条的变形，同时能确保齿条在淬火过程中产生的变形量较小。
 平台上焊有6块挡板，挡板采用Q235普通钢板,规格为300mm×150mm×50mm，位置分布在沿齿条圆弧对称焊固在平台的横梁上，齿条的弧顶两侧，齿条弧长的1/3处，以及齿条两端，控制了齿条外延及弓度的变形，防止了齿条在淬火时出现窜动。

    2、拉筋：拉筋采用与齿条同材质的铸钢件，因为铸钢件具有耐高温、热变形小的特点，在淬火过程中可以减小齿条产生变形。规格尺寸为：3700mm×200mm×150mm。拉筋与齿条的腹板组焊，保证齿条在整个热处理过程中的平稳及变形较小。

    3、装炉：将焊好拉筋的齿条摆放在平台上，在平台的横梁上，沿齿条形状焊上挡板，用硬质耐火砖将拉筋垫起，并将齿条与平台接触位置垫实、垫平，然后将放有齿条的平台，装入到炉膛内的均温处，进行热处理的加热保温。在淬火时，吊起平台，与齿条同时淬入油中。

     
    齿条加工防变形工艺方法在投入使用后，齿条在整个调质前后的各部分尺寸，均完全满足后续精加工的需要，力学性能检测，满足图样技术要求。采用该方法加工的齿条，且防止了齿条在热处理过程中出现的严重扭曲变形；工艺方法操作简单，成本低、可重复利用在同类产品的热处理过程中，利用率很高。

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